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喷砂工艺
一、太白本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、太白本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、太白本地浓度
*喷*的距离（H）、太白本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、太白本地H 、太白本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、太白本地角度的变化对表面结果的影响
在P、太白本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、太白本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、太白本地H 、太白本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、太白本地H 、太白附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、太白附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、太白附近液体）
不锈钢
表面去污、太白附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、太白附近金刚砂
干、太白附近液体
钢、太白附近铁质工件
去锈、太白附近除污、太白附近除氧化皮
增大镀层、太白附近涂层附着力 金刚砂
干、太白附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、太白附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、太白附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、太白附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、太白附近刻图案
金刚砂
干、太白附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、太白附近液体
喷砂机的应用
1、太白表面前处理加工:电镀、太白喷漆、太白阳极、太白铁氟龙、太白橡胶、太白塑料、太白被履、太白金属、太白喷焊、太白镀金、太白镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、太白表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、太白玻璃、太白压克力、太白波璃、太白水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、太白表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、太白表面污锈和黑皮消除、太白非金属陶瓷表面、太白黑点着色、太白去除或彩绘再生、太白橡胶模及重力压铸模去氧化物、太白残渣或离形剂等去除.
4、太白塑料毛边去除加工:塑料、太白橡胶、太白本地电木制品、太白本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、太白本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、太白本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、太白本地玉石、太白本地水晶、太白本地玛瑙、太白本地印章、太白本地石材、太白本地陶瓷木材等.
6、太白本地电子零件加工:电子零件封装、太白本地溢胶毛边去除、太白本地电子零件成品表面印字却除、太白本地硅芯片雾面与蚀刻、太白本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、太白本地应力消除处理:航天工业、太白本地国防武器等清洁、太白本地除锈、太白本地除漆及消光、太白本地整修和应力消除.
8、太白本地模具加工:模具表面、太白本地喷砂、太白本地咬花、太白本地清洁、太白本地雾面等处理、太白本地轮胎模、太白本地鞋模、太白本地电木模、太白本地导电橡胶模、太白本地电子产品模具等.
9、太白本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、太白本地大平面玻璃、太白本地压克力自动雾面加工、太白本地塑料毛边毛刺去除.
10、太白本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、太白本地手动干湿式喷砂机、太白本地塑料毛边处理机及抛丸机
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喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、太白附近石英砂、太白附近金刚砂、太白附近铁砂、太白附近海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗,工具清理）相比有以下特点:
一、太白附近喷砂处理是彻底、太白附近通用、太白附近迅速、太白附近效率 的清理方法.
二、太白附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
（一）工件涂镀、太白附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、太白附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、太白附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、太白附近热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、太白当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、太白当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、太白当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、太白当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、太白一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、太白生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、太白半自动化喷砂设备、太白压入式喷砂机、太白吸入式喷砂机.
3、太白工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、太白压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、太白功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、太白热处理件表面的残盐和氧化层、太白轧制件表面的氧化层、太白锻造件表面的氧化层、太白焊接件表面的氧化层、太白铸件表面的型砂及氧化层、太白机加件表面的残留污物和微小毛刺、太白旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、太白刷镀工艺、太白喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、太白涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、太白主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、太白本地磨料粒度、太白本地磨液浓度、太白本地喷射距离、太白本地喷射角度、太白本地喷射时间、太白本地压缩空气压力等.
三、太白本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、太白本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、太白本地H、太白本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、太白本地角度的变化对表面结果的影响
在P、太白本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、太白本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、太白本地H、太白本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、太白本地H、太白本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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