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焊接式钢板仓的自动化控制系统包括哪些部分？
焊接式钢板仓的自动化控制系统通常包括传感器、和政当地控制器、和政同城执行机构和人机界面等部分。传感器用于实时监测仓体内的温度、和政湿度、和政当地压力等参数，确保仓内环境稳定且安全；控制器作为系统的“大脑”，根据传感器采集的数据，通过预设的逻辑和算法，精准地控制执行机构的动作，如智能地开启或关闭通风设备、和政本地细致地调节加热或冷却系统，以满足仓内环境的实际需求；人机界面则提供了操作人员与控制系统进行直观交互的平台，不仅可以实时显示仓内的各项数据、和政附近报警信息，使操作人员对仓内状况了如指掌，而且还允许操作人员方便地输入控制指令，实现对系统的灵活操控。整个系统高度集成、和政本地智能化程度高，极大地提高了钢板仓的管理效率和安全性。
钢板仓库底为钢筋混凝土结构，并做三层加强防水，所用的混凝土都是外加明矾膨胀剂混凝土，其防水等级都超过一级，防渗强度都超过P12，在单位面积120吨的水压下P12级别的强度都不会渗漏。何况钢板库外围的水压远远达不到这种情况，再就是钢板库的库壁及库顶全部采用钢板库焊接而成，正常条件下使用，钢板库内空间保持正压状态，在这种状态下，除去水泥进入钢板库时带入的空气外，(我们设计在送料气体的输送过程中，对气体进行除湿处理)，没有其他库外水气体进入钢板库内的条件。大段面的料柱直径和高度都在20-40米(1-20吨的各种钢板库)以上，库壁与大气隔绝，随水泥带入钢板库中的气体的逐渐增大，迫使气料迅速分离，分离后水泥逐步形成了高密度的料柱，这种料柱没有产生潮湿板结的条件。因此所存在钢板内的水泥，长时间内不会发生板结条件。
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钢板仓初次进料前，应采取通风、干燥等强制干燥措施，确保仓库及地面干燥，防止物料压实现象。头次加料前，应清理钢板仓，防止砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞残留在底板及输送管道内的管道。在启动仓顶除尘器前，检查仓顶呼吸阀，确认其畅通后，再启动除尘器风机。否则，可能造成大仓库被吸瘪的严重后果。
钢板仓厂家使用空压机作为临时气源时，空压机必须配备干燥设备，确保高压空气干燥。操作人员向储气罐放水不应超过2小时，以避免高压空气潮湿进入材料硬化。储存粉状物料时应防止落入杂物，并影响卸料、卸料。
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